LSZKT32捆扎套袋(缠头)包装机


基本参数

适应管径范围:φ16~φ32mm

适应管材类型:PVC、PPR

适应包装袋 :塑料薄膜袋、编织袋

适应管材长度:2.6~4.0m(无级调整)

中心距可调:可灵活适应四管和双管线

适应最大线速度:18m/min(按四管四工位)

特点概述

1、1、

1、捆包机占生产线场地少;

2、换规格调整简单、快速、人性化;

3、缠绕膜和包装袋更换方便;

4、可靠的缺膜(缠绕膜)和报警功能;

5、缠膜捆扎和套袋同时完成,机构简单;

6、缠膜和套膜、推料、翻料均采用伺服控制,精确而且稳定,更换长度规格时,程序自动精准计算各自的位置,无需人为逐一输入和校准;

7、前端堆料架具有管材检验储存功能;

8、前端堆料架为敞开式结构,切割后的管能自动排列整齐。


设备占地面积小

1.设备总体尺寸为11410X1600(815)X1150(长X宽X高);

2.在套袋机旁边设立料车区域(如图所示),方便料笼的摆放和输送;

3.电柜分散设置在堆料架里面,不占用空间,方便操作和维护。


更换规格快速简单


变换被包装管材的直径,只需松开此螺丝,并移动下料板到相应的位置即可。


更换长度规格快速简单


变换管材长度,只需松开此蝶形螺丝,就可轻松滑动整体装置到刻度的标识位置,并在触摸屏上设定相应的长度尺寸即可。


套袋膜 更换非常方便


套袋膜设置在机器的尾端,为开放机构更换空间大,并且,袋子的定位芯在换袋时可以完全轻易的取出,非常方便袋子的穿入。



缠绕膜 更换极为方便


缠绕膜的更换,只需将缠绕膜直接插入芯轴即可,无需拧任何螺丝。



缠绕膜可实现在前面和后面更换


缠绕头的前面和后面都为敞开区域,可轻易在前面和后面观察管材的捆扎状况,方便换膜。


可靠的缺膜报警功能,可靠的切膜装置


切膜丝与拉膜气缸固定座为3D打印零件,既保证安装精度要求,同时保证零件强度等要求。

采用红外线检测方式,检测膜的存在,检测范围大、检测可靠,并且将开关设置在安全区域,不易被碰坏。


缠膜装置


采用伺服电机带行星减速,精准位置定位。加油孔维护方便。


缠膜装置的旋转机构采用回转轴承,整体结构灵活,缠绕速度快,捆扎紧,膜不易断,外整体护罩,安全可靠。


捆扎和套袋同时在一个工位完成,简单快速


套膜行走 / 翻料升降 / 缠绕位置 / 缠绕膜储存位置

(左到右)

套膜头预先将膜拉到缠绕机的附近,管材一边捆扎,一边往预先张开的套膜袋中输送,当缠绕完成时,在相同的工位,翻料架上升即可将包装好的管材送至旁边的料车,这样套膜也同时完成,无需增加另外的工序进行套膜动作,缠绕、套袋和翻料均在相同的工位完成,节省的空间刚好放置料车,并且结构大为减少,运行可靠。


推料、翻料和套膜行走均采用伺服,快而稳定


推料行走采用伺服+行星减速+齿轮齿条+双进口直线导轨,速度快、定位准、噪音低。翻料机构采用伺服电机,平稳而精准。


爪袋机构


爪膜装置特殊的气室结构(大气缸模具整体成型),在生产车间不稳定气源情况下,保持着稳定爪袋功能。(只要车间气压在0.15MPA以上,爪膜装置就能非常稳定的工作)


称重功能


称重装置(在下料槽处),对设定捆扎重量进行检测,超出预设值时,会提示并报警,避免因管材数量有问题而产生的问题。


灵活的管材品质检查阻挡装置



采用直线导轨推拉和气缸复位机构,需要储管的时候,只需旋转按钮,气缸推动料杆,即可快速将管材阻挡在

储料上,直到品质检查OK后才放入下层的排列区域进行自动捆扎包装。


端部缠绕


在管材翻料提升的过程中,自动完成端部袋子的折叠,在即将翻出的工位顺便进行两端的缠绕;并且,在包装机上部进行缠绕的同时,底下的包装和套袋工序可以同步进行,互不影响,提高工作效率。


封口效果




车间现场